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河南碳化钨喷涂表面粗糙工艺方案及碳化钨涂层的作用!
河南碳化钨喷涂硬质合金喷涂表面粗糙化工艺解决方案步骤:
一.硬质合金涂装涂料
1、将零件安装在普通圆筒磨床上,寻找硬质合金涂层外径节拍不小于0.02mm、研磨零件表面粗糙的硬质合金涂层零件有一个以上的表面外露体;
二.采用常规电化学方法消除残余碳化钨喷涂
1、表面净化
用丙酮或汽油完全擦洗表面部位,去除油脂,擦拭3-5次;
2、喷砂处理
喷砂为24#锆刚玉表面喷砂,压力0.28-0.32MPa,喷涂距离120-150mm,角度15-45,通过碳化钨喷涂停止表面粗糙度Ra4.2-5.2后;
3、超音速河南火焰喷涂
使用前吹粉和烘箱干燥1-2小时,然后进行火焰喷涂,厚度符合要求后停止送粉,停止喷枪。
三.硬质合金涂料加工
1、零件清洗
将研磨棉和丙酮部分对准表面,定孔粗略清洗,清洗零件表面无可见污物; 然后,用棉花和丙酮清洗零件,清洗时表面部位没有污垢。 即干净棉、棉,无污渍残留;
2、辅助工装生产、设计加工
三个定位销、定位销为梯形固定定位销,且孔匹配精度不超过0.005mm,阶梯销两段外径同轴不超过0.005mm;
3、磨削
根据三点中心原理,三个定位销和零件的定位孔在毛坯加工后寻找达到指定尺寸
四.检查
1、外观
外观部位100%检查时,零件涂敷表面应完整、致密、颜色均匀,无裂纹、剥落、剥落、边缘翘曲等缺陷;
2、粘接力
检查涂层与基材的金属界面有无粘结缺陷。 方法为碳化钨喷涂,部分表面用刀片缠绕外径7mm的涂层胶带,然后垂直于胶带切割涂层,拉开涂层边缘,无法提拉涂层,粘接力合格;
3、厚度
通过测量涂层前部和涂层后零件的尺寸来检查涂层的厚度,表面粗糙度涂层的厚度应符合设计要求。 在涂层涂装工序中,同时涂装与导向缸材料相同的试件,然后在粘接力检查中对试件进行切割和检查,将检查结果视为零件的检查结果。
碳化钨涂层的涂布作用
1、降低碰撞系数,减少磨损、咬合等。
2、物体外观可达100%润滑。
3、冲击系数可降至0.06-0.06,使零件进一步耐磨。
4、涂层厚度仅为0.5微米,确保设备零部件无公共服务。
5、工作温度范围广,能耐受400c高温。
6、可以消除或减少许多设备维修引起的碰撞、摩擦等问题。
7、克服或减少机械润滑问题,推进机械工作效率和使用寿命。
碳化钨热喷涂与焊接的区别
1、工件加热情况不同的碳化钨涂装无重熔过程,工件表面温度可始终控制在250以下,一般不会使工件原有组织变形或改变。 这有利于工件形状复杂,薄壁,喷修长袖和一些重要零件。 由于热喷涂会使粉层熔融,重熔烧结工件的温度可达900以上,容易产生应力和变形,大多数工件会发生退火和不完全退火。
2、与基材表面结合状态不同碳化钨喷涂与基材表面的结合,以机械咬合为主,还有微小的显微焊接,结合强度不高; 一般为20MPa~65MPa。 焊接通过粉层熔融与基材表面形成冶金结合,结合强度一般可达343MPa~441MPa。
3、所用粉末不同喷涂所用粉末必须为自熔合金粉末,但碳化钨喷涂所用粉末不受限制。
4、认为喷镀层结构不同的喷镀层均匀致密,无孔隙,碳化钨喷镀层有一定的孔隙。
5、不同承载力性能的碳化钨喷焊层无法承受冲击载荷和高接触应力,适用于各种面接触配合。 热喷涂层结合强度大,能承受冲击载荷,可用于线接触等,能承受高接触应力。
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