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河南碳化钨喷涂表面粗糙工艺方案及碳化钨涂层的作用！
河南碳化钨喷涂硬质合金喷涂表面粗糙化工艺解决方案步骤：
一.硬质合金涂装涂料
1、将零件安装在普通圆筒磨床上，寻找硬质合金涂层外径节拍不小于0.02mm、研磨零件表面粗糙的硬质合金涂层零件有一个以上的表面外露体；
二.采用常规电化学方法消除残余碳化钨喷涂
1、表面净化
用丙酮或汽油完全擦洗表面部位，去除油脂，擦拭3-5次；
2、喷砂处理
喷砂为24#锆刚玉表面喷砂，压力0.28-0.32MPa，喷涂距离120-150mm，角度15-45，通过碳化钨喷涂停止表面粗糙度Ra4.2-5.2后；
3、超音速河南火焰喷涂
使用前吹粉和烘箱干燥1-2小时，然后进行火焰喷涂，厚度符合要求后停止送粉，停止喷枪。
三.硬质合金涂料加工
1、零件清洗
将研磨棉和丙酮部分对准表面，定孔粗略清洗，清洗零件表面无可见污物； 然后，用棉花和丙酮清洗零件，清洗时表面部位没有污垢。 即干净棉、棉，无污渍残留；
2、辅助工装生产、设计加工
三个定位销、定位销为梯形固定定位销，且孔匹配精度不超过0.005mm，阶梯销两段外径同轴不超过0.005mm；
3、磨削
根据三点中心原理，三个定位销和零件的定位孔在毛坯加工后寻找达到指定尺寸
四.检查
1、外观
外观部位100%检查时，零件涂敷表面应完整、致密、颜色均匀，无裂纹、剥落、剥落、边缘翘曲等缺陷；
2、粘接力
检查涂层与基材的金属界面有无粘结缺陷。 方法为碳化钨喷涂，部分表面用刀片缠绕外径7mm的涂层胶带，然后垂直于胶带切割涂层，拉开涂层边缘，无法提拉涂层，粘接力合格；
3、厚度
通过测量涂层前部和涂层后零件的尺寸来检查涂层的厚度，表面粗糙度涂层的厚度应符合设计要求。 在涂层涂装工序中，同时涂装与导向缸材料相同的试件，然后在粘接力检查中对试件进行切割和检查，将检查结果视为零件的检查结果。
碳化钨涂层的涂布作用
1、降低碰撞系数，减少磨损、咬合等。
2、物体外观可达100%润滑。
3、冲击系数可降至0.06-0.06，使零件进一步耐磨。
4、涂层厚度仅为0.5微米，确保设备零部件无公共服务。
5、工作温度范围广，能耐受400c高温。
6、可以消除或减少许多设备维修引起的碰撞、摩擦等问题。
7、克服或减少机械润滑问题，推进机械工作效率和使用寿命。
碳化钨热喷涂与焊接的区别
1、工件加热情况不同的碳化钨涂装无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250以下，一般不会使工件原有组织变形或改变。 这有利于工件形状复杂，薄壁，喷修长袖和一些重要零件。 由于热喷涂会使粉层熔融，重熔烧结工件的温度可达900以上，容易产生应力和变形，大多数工件会发生退火和不完全退火。
2、与基材表面结合状态不同碳化钨喷涂与基材表面的结合，以机械咬合为主，还有微小的显微焊接，结合强度不高； 一般为20MPa~65MPa。 焊接通过粉层熔融与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达343MPa~441MPa。
3、所用粉末不同喷涂所用粉末必须为自熔合金粉末，但碳化钨喷涂所用粉末不受限制。
4、认为喷镀层结构不同的喷镀层均匀致密，无孔隙，碳化钨喷镀层有一定的孔隙。
5、不同承载力性能的碳化钨喷焊层无法承受冲击载荷和高接触应力，适用于各种面接触配合。 热喷涂层结合强度大，能承受冲击载荷，可用于线接触等，能承受高接触应力。
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